5 Zustandsüberwachung Fehler (Und wie man diese vermeidet)

Condition Monitoring ermöglicht Ihnen, die Kosten für die vorbeugende Wartung zu reduzieren und gleichzeitig die plötzlichen Ausgaben für die Reparatur oder den Austausch fehlgeschlagener Anlagen zu vermeiden.

Uptime. It’s always your goal. Yet the cost to proactively maintain 100% uptime can outweigh the benefits. That’s why some businesses operate under a “run to fail” model. But your energy operation can’t afford a break-and-fix approach, either. Too many risks and too many surprises.

Not all condition monitoring is the same, however. Fact is, there are five critical considerations when implementing an effective monitoring initiative. Each is an opportunity for your condition monitoring effort to fail.

1) Nicht die richtigen Zustandsanzeigen auswählen.

You run an incredibly complex energy system. The key indicators of equipment health and longevity vary greatly depending on what parameters are being monitored on the Asset. For example, there are more than 50 parameters (with 150+ data points) that can be monitored on a power transformer and still it becomes difficult to estimate transformer health. In fact, sometimes more data actually hinders accurate assessment. Working with your Qualitrol engineers, we help you identify all the key indicators, so you get a full view of your system assets, and feel confident you’re minimizing the potential for an unexpected failure.

2) Auswahl der falschen Messwerkzeuge und Messtechnologien

Selbst wenn Sie die richtigen zu überwachenden Asset-Merkmale identifiziert haben, ist es wichtig, die intelligentesten Technologien für diese Aufgabe auszuwählen. Durch die Zusammenarbeit mit einem OEM-unabhängigen Partner können Sie sicher sein, dass Sie für jeden wichtigen Datenerfassungspunkt die beste Technologie haben. Die optimale Nutzung von Offline-Testdaten ist auch in Gesundheitsschätzungs- und Überwachungssystemen von entscheidender Bedeutung. Wenn Sie die Möglichkeit haben Offline-Testdaten zu verwenden, ist dies immer ein Vorteil.

3) Zu wenig Überwachung

Die Wirksamkeit der Überwachung hängt davon ab, wie viele Daten erfasst werden. Zu wenig und Sie laufen immer noch das Risiko eines Überraschungsversagens. Das Qualitrol-Team kann Sie hinsichtlich der Häufigkeit und Tiefe der Daten beraten, die erforderlich sind, um vorausschauend und kosteneffektiv zu sein.

4) Übersehen von richtigen Daten.

Erfolgreiches Condition Monitoring ist ein vielschichtiges Unterfangen. Selbst wenn das richtige Equipment die richtigen Daten sammelt, ist es wichtig, Zeit und Energie für die Analyse zu verwenden. Nur dann können Sie sicher sein, wann eine Wartung erforderlich ist. Ein Teil davon kann automatisiert werden. Einige erfordern eine menschliche Analyse. Wir helfen Ihnen bei beiden.

5) Ignorieren der Wartung, die von den Ergebnissen der Zustandsüberwachung vorgeschlagen wird.

Erstaunlicherweise können bei einigen Energievorgängen alle Daten und Analysen vorhanden sein und dennoch die angezeigte Wartung nicht ausgeführt werden. Vielleicht gibt es ein gewisses Maß des menschlichen Ermessens. Aber wenn Wartung angezeigt wird, sollte sie in den meisten Fällen durchgeführt werden, sonst macht es kein Sinn damit anzufangen.

Wenden Sie sich noch heute an Qualitrol, um zu erfahren, wie Sie Ihr Condition Monitoring-System optimieren können und wie Sie die hohen Kosten eines Anlagenausfalls vermeiden können.